วิธีการบำรุงรักษาสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี

การทำงานที่ถูกต้องและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ CNC สามารถป้องกันการสึกหรอที่ผิดปกติของเครื่องมือเครื่องจักรและหลีกเลี่ยงความล้มเหลวอย่างฉับพลันของเครื่องมือเครื่องจักร . การบำรุงรักษาอย่างระมัดระวังของเครื่องมือเครื่องจักรสามารถรักษาเสถียรภาพระยะยาวของความแม่นยำในการประมวลผลเครื่องมือเครื่องจักรและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือเครื่องจักร .

▌ผู้รับผิดชอบที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษา

1. ผู้ประกอบการรับผิดชอบการใช้งานการบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ขั้นพื้นฐาน

2. บุคลากรการบำรุงรักษาอุปกรณ์มีหน้าที่รับผิดชอบในการบำรุงรักษาและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่จำเป็น

3. ผู้จัดการเวิร์กช็อปมีหน้าที่รับผิดชอบในการดูแลการบำรุงรักษาผู้ประกอบการและอุปกรณ์ในการประชุมเชิงปฏิบัติการทั้งหมด .

▌ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการใช้อุปกรณ์ CNC

1. อุปกรณ์ CNC จำเป็นต้องใช้เพื่อหลีกเลี่ยงสถานที่ที่มีความชื้นฝุ่นละอองมากเกินไปและก๊าซกัดกร่อน

2. หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรงและการแผ่รังสีความร้อนอื่น ๆ . อุปกรณ์ CNC ที่มีความแม่นยำควรเก็บไว้ห่างจากอุปกรณ์ที่มีการสั่นสะเทือนขนาดใหญ่เช่นเครื่องเจาะอุปกรณ์ปลอม ฯลฯ .;

3. อุณหภูมิการทำงานของอุปกรณ์ควรควบคุมระหว่าง 15 และ 35 องศา . อุณหภูมิการตัดเฉือนที่แม่นยำควรถูกควบคุมที่ประมาณ 20 องศาและควรควบคุมความผันผวนของอุณหภูมิอย่างเคร่งครัด

4. เพื่อหลีกเลี่ยงอิทธิพลของความผันผวนของแหล่งจ่ายไฟขนาดใหญ่ (มากกว่าบวกหรือลบ 10%) และสัญญาณการรบกวนทันทีที่เป็นไปได้อุปกรณ์ CNC โดยทั่วไปใช้แหล่งจ่ายไฟเฉพาะ (เช่นสายการกระจายแรงดันไฟฟ้าที่แยกออกจากกัน

▌การบำรุงรักษาความแม่นยำของการตัดเฉือนทุกวัน

1. หลังจากเริ่มต้นจะต้องอุ่นประมาณ 10 นาทีก่อนการประมวลผล เครื่องจักรที่ไม่ได้ใช้เป็นเวลานานควรขยายเวลาการอุ่น

2. ตรวจสอบว่าวงจรน้ำมันไม่มีสิ่งกีดขวางหรือไม่

3. ก่อนปิดตัวลงวางโต๊ะทำงานและอานที่กึ่งกลางของเครื่อง (ย้ายการเดินทางสามแกนไปกลางแกนแต่ละแกน);

4. ทำให้เครื่องแห้งและสะอาด .

▌การบำรุงรักษารายวัน

1. ทำความสะอาดชิปฝุ่นและเหล็กของเครื่องมือเครื่องจักรทุกวัน: รวมถึงแผงควบคุมเครื่องมือเครื่องจักร, รูเรียวแกน, รถเครื่องมือ, หัวเครื่องมือและก้านเรียว, แขนเครื่องมือของนิตยสารเครื่องมือและนิตยสารเครื่องมือ, ป้อมปืน; ฝาปิดแผ่นโลหะ XY, ท่อที่ยืดหยุ่นในเครื่องมือเครื่อง, อุปกรณ์โซ่ถัง, ร่องชิป, ฯลฯ .;

2. ตรวจสอบระดับน้ำมันหล่อลื่นเพื่อให้แน่ใจว่าการหล่อลื่นของเครื่องมือเครื่องจักร

3. ตรวจสอบว่ามีสารหล่อเย็นเพียงพอในถังน้ำหล่อเย็นและเพิ่มในเวลาถ้ามันไม่เพียงพอ

4. ตรวจสอบว่าแรงดันอากาศเป็นปกติหรือไม่

5. ตรวจสอบว่าอากาศเป่าลมของรูเรียวด้านในแกนหมุนเป็นเรื่องปกติเช็ดรูเรียวด้านในแกนหมุนด้วยผ้าฝ้ายที่สะอาดและน้ำมันไฟสเปรย์

6. ทำความสะอาดแขนเครื่องมือและเครื่องมือของนิตยสารเครื่องมือโดยเฉพาะอย่างยิ่งกรงเล็บ;

7. ตรวจสอบไฟสัญญาณทั้งหมดและไฟเตือนผิดปกติเพื่อดูว่าเป็นปกติหรือไม่

8. ตรวจสอบว่าท่อความดันน้ำมันมีการรั่วไหลหรือไม่

9. ทำความสะอาดเครื่องมือเครื่องหลังจากทำงานประจำวัน

10. รักษาสภาพแวดล้อมรอบเครื่องทำความสะอาดเครื่อง .

▌การบำรุงรักษารายสัปดาห์

1. ทำความสะอาดตัวกรองอากาศของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนปั๊มทำความเย็นและตัวกรองปั๊มน้ำมันหล่อลื่น

2. ตรวจสอบว่าสลักเกลียวดึงเครื่องมือหลวมหรือไม่และมือจับเครื่องมือสะอาดหรือไม่

3. ตรวจสอบว่าแหล่งกำเนิดทางกลสามแกนนั้นชดเชยหรือไม่

4. ตรวจสอบว่าเครื่องมือเปลี่ยนเครื่องมือการเคลื่อนไหวแขนหรือการหมุนของนิตยสารเครื่องมือการหมุนของดิสก์เครื่องมือนั้นราบรื่นหรือไม่

5. หากมีเครื่องทำความเย็นน้ำมันให้ตรวจสอบน้ำมันเย็นน้ำมัน . หากอยู่ต่ำกว่าเส้นสเกลโปรดเพิ่มน้ำมันเย็นน้ำมันในเวลา

6. ทำความสะอาดสิ่งเจือปนและความชื้นในก๊าซอัดตรวจสอบปริมาณน้ำมันในตัวคั่นหมอกน้ำมันตรวจสอบว่าวาล์วโซลินอยด์ของแต่ละวงจรทำงานตามปกติและตรวจสอบการปิดผนึกของระบบนิวเมติกหรือไม่เนื่องจากคุณภาพของระบบอากาศส่งผลโดยตรงต่อการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือ

7. ป้องกันไม่ให้ฝุ่นและสิ่งสกปรกเข้าสู่อุปกรณ์ CNC . มักจะมีหมอกน้ำมันฝุ่นและผงโลหะในอากาศของเวิร์กช็อปการตัดเฉือน . เมื่อพวกเขาตกลงบนแผงวงจรหรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ในระบบ CNC บอร์ด .

▌การบำรุงรักษารายเดือน

1. ตรวจสอบการหล่อลื่นของแทร็กเพลา . พื้นผิวแทร็กจะต้องหล่อลื่นดี

2. ตรวจสอบและทำความสะอาดสวิตช์ขีด จำกัด และกันชน;

3. ตรวจสอบว่าน้ำมันในถ้วยน้ำมันของกระบอกมีดเพียงพอหรือไม่ . หากไม่เพียงพอให้เพิ่มในเวลา;

4. ตรวจสอบว่าป้ายชื่อและแผ่นป้ายเตือนบนเครื่องมีความชัดเจนและมีอยู่ .

▌การบำรุงรักษาครึ่งปี

1. ถอดโล่ป้องกันชิปเพลาทำความสะอาดข้อต่อท่อน้ำมันเพลา, สกรูคู่มือบอล, สวิตช์ขีด จำกัด สามแกนและตรวจสอบว่าพวกเขาเป็นปกติ . ตรวจสอบว่าผลการขูดของแปรงรางแข็งแต่ละแกนนั้นดีหรือไม่

2. ตรวจสอบว่าเซอร์โวมอเตอร์และหัวของแต่ละแกนทำงานตามปกติหรือไม่และมีเสียงผิดปกติหรือไม่

3. แทนที่น้ำมันของหน่วยไฮดรอลิกและน้ำมันของกลไกการลดนิตยสารเครื่องมือ;

4. ทดสอบการกวาดล้างของแต่ละแกนและปรับจำนวนเงินชดเชยหากจำเป็น

5. ทำความสะอาดฝุ่นในกล่องไฟฟ้า (ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือเครื่องอยู่ในสถานะปิด);

6. ตรวจสอบอย่างละเอียดว่าผู้ติดต่อข้อต่อซ็อกเก็ตและสวิตช์ทั้งหมดเป็นเรื่องปกติหรือไม่

7. ตรวจสอบว่าปุ่มทั้งหมดมีความอ่อนไหวและปกติหรือไม่

8. ตรวจสอบและปรับระดับกลไก

9. ทำความสะอาดถังเก็บน้ำและเปลี่ยนของเหลวตัด .

▌การบำรุงรักษาหรือซ่อมแซมมืออาชีพประจำปี

หมายเหตุ: การบำรุงรักษาหรือซ่อมแซมอย่างมืออาชีพควรดำเนินการโดยวิศวกรมืออาชีพ .

1. ระบบป้องกันสายดินควรมีความต่อเนื่องที่ไม่บุบสลายเพื่อความปลอดภัยส่วนบุคคล

2. ตรวจสอบส่วนประกอบอย่างสม่ำเสมอเช่นเบรกเกอร์วงจรคอนแทคเลนส์เฟสเดี่ยวหรือสามเฟส Extingusters . หากสายไฟหลวมเสียงดังเกินไปค้นหาสาเหตุและกำจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่

3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของพัดลมระบายความร้อนในตู้ไฟฟ้ามิฉะนั้นอาจทำให้เกิดความเสียหายต่อชิ้นส่วนที่สำคัญ

4. หากฟิวส์ถูกเป่าและการเดินทางสวิตช์อากาศบ่อยครั้งควรพบสาเหตุและกำจัดในเวลา;

5. ตรวจสอบความแม่นยำในแนวตั้งของแต่ละแกนและปรับความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องมือเครื่อง . กู้คืนหรือตอบสนองความต้องการของเครื่องมือเครื่อง . เนื่องจากความแม่นยำของรูปทรงเรขาคณิตเป็นพื้นฐาน ชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลและแนวดิ่งที่ไม่ดีของแกนหมุนไปยังตารางจะส่งผลกระทบต่อความขนานของชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผล ฯลฯ . ดังนั้นการฟื้นฟูความแม่นยำทางเรขาคณิตคือจุดสนใจของการบำรุงรักษาของเรา

6. ตรวจสอบการสึกหรอและการกวาดล้างของมอเตอร์และสกรูของแต่ละแกนและตรวจสอบว่าแบริ่งรองรับที่ปลายทั้งสองของแต่ละแกนได้รับความเสียหาย . เมื่อการมีเพศสัมพันธ์หรือแบริ่งทำให้เกิดการรั่วไหลของการไหลของเครื่องจักร

7. ตรวจสอบฝาครอบป้องกันของแต่ละแกนและแทนที่ถ้าจำเป็น . ฝาครอบป้องกันที่ไม่ดีจะเร่งการสึกหรอของรางไกด์ . โดยตรงหากมีการเปลี่ยนรูปขนาดใหญ่

8. การยืดก้านสกรู . ผู้ใช้บางคนทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปของแกนสกรูหลังจากเครื่องมือเครื่องจักรชนกันหรือช่องว่างของเหล็กไม่ดีซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแม่นยำในการประมวลผลของเครื่องมือเครื่องจักร . การเคลื่อนไหวเพื่อให้แกนสกรูอยู่ในสภาพธรรมชาติในระหว่างการประมวลผล

9. ตรวจสอบและปรับระบบส่งสายพานของแกนหมุนเครื่องมือเครื่องจักรปรับความหนาแน่นของเข็มขัด V อย่างเหมาะสมเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือเครื่องลื่นหรือสูญเสียการหมุนระหว่างการประมวลผลให้เปลี่ยนเข็มขัด V Spindle หากจำเป็นและตรวจสอบปริมาณน้ำมันในกระบอกสูบ ของน้ำมันจะทำให้เกิดความล้มเหลวในระหว่างการเปลี่ยนเกียร์ต่ำส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อความขรุขระของพื้นผิวในระหว่างการแปรรูปการกัดและลดแรงบิดการตัด

10. การทำความสะอาดและการปรับเปลี่ยนนิตยสารเครื่องมือ . ปรับการหมุนของนิตยสารเครื่องมือเพื่อให้ขนานกับตารางเปลี่ยนสปริงยึดหากจำเป็นให้ปรับมุมของสะพานทิศทางแกนหมุนและค่าสัมประสิทธิ์การหมุนของนิตยสารเครื่องมือ

11. ป้องกันระบบความร้อนสูงเกินไป: ตรวจสอบว่าพัดลมระบายความร้อนในตู้ CNC ทำงานได้อย่างถูกต้อง . ตรวจสอบว่าตัวกรองท่ออากาศถูกบล็อก . หรือไม่

12. การบำรุงรักษาอุปกรณ์อินพุต/เอาท์พุทของระบบ CNC เป็นประจำ: ตรวจสอบว่าสายสัญญาณการส่งเครื่องมือของเครื่องจักรนั้นเสียหายไม่ว่าจะเป็นสกรูอินเทอร์เฟซและขั้วต่อและน็อตหลวมและหลุดออกไม่ว่าจะเสียบสายเคเบิลเครือข่ายอย่างแน่นหนา

13. การตรวจสอบและการเปลี่ยนแปรงมอเตอร์ DC เป็นประจำ: การสึกหรอของพู่กันมอเตอร์ DC มากเกินไปส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของมอเตอร์และทำให้เกิดความเสียหายต่อมอเตอร์ . ด้วยเหตุผลนี้ควรตรวจสอบและตรวจสอบเครื่องจักร ปีละครั้ง

14. การตรวจสอบและการเปลี่ยนแบตเตอรี่จัดเก็บอย่างสม่ำเสมอ: โดยทั่วไปวงจรการบำรุงรักษาแบตเตอรี่แบบชาร์จไฟได้จะถูกจัดเตรียมไว้สำหรับอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูล CMOS RAM ในระบบ CNC เพื่อให้แน่ใจว่าเนื้อหาของหน่วยความจำสามารถรักษาได้ ควรถูกแทนที่เมื่อระบบ CNC ถูกขับเคลื่อนเพื่อป้องกันการสูญเสียข้อมูลใน RAM ในระหว่างการเปลี่ยน

15. ทำความสะอาดส่วนประกอบไฟฟ้าในตู้ควบคุมตรวจสอบและกระชับความหนาแน่นของเทอร์มินัลสายไฟ ทำความสะอาดและทำความสะอาดโมดูลควบคุมระบบ CNC, แผงวงจร, พัดลม, ตัวกรองอากาศ, อุปกรณ์กระจายความร้อน ฯลฯ .; ทำความสะอาดส่วนประกอบภายในแผงวงจรพัดลมของแผงการทำงานและตรวจสอบความหนาแน่นของตัวเชื่อมต่อ .